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热水锅炉
14MW热水锅炉
14MW热水锅炉锅炉主要技术参数 序号 基准项目 数值 ( 要求 ) 1 额定热功率 14MW (实测 14.35MW ) 2 额定工作压力 1.25MPa 3 额定出、进口水温度 130/70 ℃ 4 锅炉总受热面积 507.2 ㎡ 5 炉排有效面积...

 
产品详情

 

1:20吨锅炉主要技术参数

序号

基准项目

数值(要求)

1

额定热功率

14MW(实测14.35MW

2

额定工作压力

1.25MPa

3

额定出、进口水温度

130/70

4

锅炉总受热面积     

 507.2

5

炉排有效面积:                                

 22.9

6

适用煤种                  

Ⅱ类烟煤

7

锅炉热效率

 82.1%(实测

8

燃烧方式

层燃、鳞片式链条炉排

9

排烟温度

149.7℃(实测)

10

锅炉循环水量

200m3/h

11

锅炉水容量:

 17.6m3

12

锅炉水阻力     

 0.07MPa

13

水循环方式

强制循环

14

出水口标高                                    

 7.00 m

15

回水口标高

4.80 m

16

锅炉初始烟尘排放浓度

1729mg/m3(实测)

17

锅炉烟尘排放浓度

170mg/m3(实测

18

烟气黑度       

 1级林格曼(实测)

19

二氧化硫排放浓度 

540mg/m3实测)

二、结构方式

       在原锅壳式锅炉结构的基础上,在两侧各增加了足量的由上下集箱4排¢51×3的管子组成的独立的对流管排受热面,其受热面积为102.1㎡,并且与水冷壁管均有各自独立的下集箱管,其标高相差965㎜,并由隔烟墙将水冷壁管与对流受热面隔开,炉膛内前后拱,按燃用Ⅱ类烟煤的特点设置,两侧各有¢51×3的水冷壁管39根。锅筒为¢2040×20,长度为6920㎜,前后管板均为平管板,辐射受热面为41.1㎡。锅筒内布置了¢76×3.5的螺纹烟管247根,对流受热面积为364㎡。由于螺纹烟管的采用,使该部分的换热效率比光管提高2.1倍,同时使设计的尺寸也大大的缩小。炉膛出口烟气温度为1013℃,烟气由二侧对流烟道冲刷对流管换热至前烟室,烟温降到630℃,一次性通过螺纹烟管对流受热面进入烟道,排烟温度实测为149.7℃。设计中为保证前烟室(即前管板处)烟温在额定负荷下,不超过630℃,两侧对流受热面有足够的面积,此处要比同行业的同类产品烟温低100-300℃左右,同时在锅筒辐射区外表面和前管板外表面下半部均有厚度为100㎜的耐火混凝土保护层,防止出现锅筒鼓包、前管板裂纹等弊病,确保安全运行。深大的前烟室,能降低二侧对流烟道烟气前冲的动压,使其变成静压较均匀的通过各螺纹烟管,防止直接冲刷造成局部烟管磨损。几年来的运行实践证明是安全可靠的。

燃烧设备,采用了运行平稳,漏煤量少,操作方便,故障率低的鳞片式链条炉排。双侧进风,纵向分成六个风室,风量靠调节门调节,灵活可靠,横向布风均匀,因此燃料能得到充分的燃烧,其炉排的有效面积为22.9㎡,也比同容量的锅炉要大,故热效率在燃用Ⅱ类烟煤、额定负荷下实测为82.1%

本炉排选用的是倾斜鳞片式链条炉排,当选用平底板鳞片式链条炉排时,该产品的高度尺寸均在现有尺寸上增加200,其余不变.

炉墙采用重型炉墙,密封性好,热损失也小,两侧炉墙宽为5.31米。为了处理好对流管束烟道积灰问题,二侧在标高约1500㎜线上,各设置三个清灰门。在后拱上,距后墙内表面600㎜处,设置3个泄灰口,以防后拱积灰。

该炉没有省煤器,把省煤器的受热面均设计在本体内,故使整机的尺寸缩小,减少占地面积,可为用户节省基建费用的投资。

三、水循环系统

热水锅炉的水循环系统,是保证锅炉安全运行至关重要的问题。积于多年的设计、运行经验,本炉采用强制循环的方式,使之有可靠的运行基础。对水质的适应性及用户的大流量,低温差的采暖方式,均有很强的适应能力。回水由两侧管排标高为4800㎜的上集箱后部进入对流管排上集箱,为了保证介质水在管排内有足够安全运行的流速,在上集箱和下集箱内各设置一块隔水挡板,将其分割成1/32/3两腔,介质水由上集箱经后部1/3对流管区流至下集箱后腔,再经中部1/3对流管区,上升至上集箱前腔,再经前部1/3对流管区至下集箱前腔,再经设置在管排下集箱和水冷壁下集箱前部的两侧导水管,将介质水导入水冷壁下集箱,再由水冷壁管上升到锅筒,介质水在锅筒内经螺纹烟管换热后,115℃热水经锅筒前上部集汽罐标高为7000㎜的出口进入热网供使用。热水出口距前管板较近,在引出热水的同时,也冲刷前管板,对前管板的安全、寿命起到极好的作用。此种强制水循环的设计方式经受多年实践检验,达到安全可靠的良好运行效果。

四、该炉的特点:

1.出厂方式为半组装出厂。锅筒含烟管和锅筒上附件为1最大组件,二侧管排各为一个组件,其他为散件。可以减少部分安装工程量,缩短安装周期。

2.外形尺寸小,占地面积要比同容量的水管锅炉小的多,使之基建费用投资少,并且更有利于老锅炉房的增容改造之用。

3.前烟室的烟温控制有630℃以下,减轻了前管板及烟管的热负荷强度,保护了前管板的安全,防止管板裂纹的产生,提高使用寿命。

4.结构紧凑,操作维修方便,并考虑了减轻司炉人员的体力劳动问题,尤其采用鳞片式炉排,可在不停炉的情况下更换炉排片。

5.水强制循环系统的设计及经实践验证的运行中的介质水强制循环,是安全可靠的,并可防止管板裂纹等运行故障的产生。

 

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