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热水锅炉如何预防腐蚀性

时间:2017-10-27 20:38 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、修理费用少、事端率低、安全可靠等长处,在北方被广泛应用。可是,热水锅炉普遍存在腐蚀问题。锅炉的腐蚀有运转腐蚀和停炉腐蚀两个方面。对锅炉的安全经济运转构成了极大的要挟,现已遭到各方面的注重,避免锅炉腐蚀,延伸使用寿命,已成为锅炉办理的一个重要目标。 
  2 腐蚀的机理和特征 
  腐蚀如期进程可把腐蚀分红两大类:化学腐蚀和电化学腐蚀。对锅炉受压元件来说,水侧以电化学腐蚀为主。锅水是一种电解质而且具有极性,钢材外表的一部分铁原子在水的极性分子的招引下移入锅水而成为铁离子(Fe2+),而钢材上保存剩余的电子负电荷。因锅炉受压元件的金属并非纯铁,总含有其它化学成分或夹藏各种杂质,所以锅水中总存在其它正离子,并于钢材外表的过剩电子结组成中性原子,使铁离子持续进入锅水中,钢材就不断被腐蚀。其化学反应为: 
  Fe+2H2O=Fe(OH)2+H2↑ 
  2H2¬+O2=2H2O 
  4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 
  锅炉腐蚀的特征是金属外表构成巨细不等的疏松状鼓包,外表呈褐色或黑色,鼓包简单去除,除掉后金属外表就是一个溃疡坑。 
  3 腐蚀的原因分析 
  3.1 金属材料自身对腐蚀的影响:热水锅炉的钢材中含有其它化学成分和杂质,或是有偏析、疏松现象等,使金属外表构成不同的电位差。钢材在加工制造进程中,被冲击、曲折、冷却、硬化构成外表不均匀,也简单构成电位差。因为电位差的存在为钢材腐蚀构成了先决条件。 
  3.2 水中溶解氧对腐蚀的影响:锅炉腐蚀绝大部分是归于电化学腐蚀,而水中溶解氧是引起金属发作电化学腐蚀的一个主要因素。一方面氧既是阳极去极化剂又是阴极去极化剂,所以溶液中的溶解氧会加速金属的腐蚀速度;另一方面,因为钢材受溶解腐蚀的成果,溶液中氧的浓度越高,在其外表发生严密的保护膜的可能性越大。因而会使腐蚀削弱。保护膜构成今后,虽可在钢材外表上削减腐蚀中心的数目,却进步了其它已开始腐蚀点的腐蚀速度。 
  3.3 pH值的巨细对腐蚀的影响:溶液的pH值对金属的腐蚀会发生很大影响。pH值代表溶液中氢离子浓度巨细,pH值越小即水中氢离子浓度越大。氢离子是一种去极化剂能使金属发生腐蚀现象。而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的下降而增强的。 
  3.4 温度对腐蚀的影响:依照化学动力规则,当锅水温度升高时,各种物质在水中的分散速度随之加速,电解质水溶液的电阻下降,腐蚀速度便会加速。关于低压热水锅炉来说,其体系的加热归于开放式,跟着温度的上升,水中的溶解氧会部分被除掉,所以锅炉的腐蚀速度跟着水温的升高先上升到必定程度后再下降。测试数据标明:温度在(90~100)℃之间,热水锅炉的溃疡状腐蚀最严峻,这也是低温(95℃)采暖热水锅炉氧腐蚀严峻的重要原因。 
  3.5 水流速度对腐蚀的影响:水中各种物质的分散随水的流速添加而加速。一般情况下,氧腐蚀的速度决定于水中的含氧量和氧运送阴极区的速度。水流速度的添加进步了氧气与钢材外表的触摸量,加强了阴极部分的去极化作用,然后加速了氧腐蚀的速度。可是,当流速添加到必定值时,氧腐蚀会逐步减轻。 
  3.6 水中盐类对腐蚀的影响:溶于水的盐类对金属的腐蚀有不同的影响,有的能促进金属腐蚀,有的则起阻挠腐蚀的作用。一般来说,水中的含盐量添加时,会加速金属的腐蚀速度,但水中含有易于腐蚀产物构成难溶化合物的盐类时,此盐类盖在金属外表上,便下降了腐蚀速度。例如水中有CO2、PO43-存在时,在铁的阳极就生成难溶解的碳酸铁和磷酸铁的保护膜,然后按捺了腐蚀的发展。 
  3.7 停炉后的腐蚀:锅炉在运转期间,如果没有采纳恰当的保护办法,当下列三个因素同时存在时,停炉腐蚀就有可能发作:锅炉金属外表没有满足的保护膜使之与空气、水隔离;停炉期锅炉压力低于大气压力,空气侵入锅炉内时氧气作为钢材腐蚀的氧化剂;锅炉内有水或空气中的水蒸汽在锅内结露发生水滴,成为腐蚀的中心介质。 
  这种停炉腐蚀对热水锅炉构成的损害比运转中的腐蚀往往严峻得多。 
  4 避免腐蚀的办法 
  4.1 关于新炉,在安装完正式投入运转曾经,必定要依照规则煮炉除锈,并最好进行钝化处理,使金属外表构成杰出的保护膜。 
  4.2 操控给水中的溶解氧:GB1576《低压锅炉水质标准》规则,关于热水锅炉,补给水和循环水中溶解氧≤0.1ml/L。较有用的办法就是增设除氧装置,并定时化验使其含氧量操控在标准规范之内。 
  4.3 严厉操控水的pH值:进步给水的pH值,能够避免给水管道中氢去极化腐蚀和金属外表保护膜的损坏。当给水pH值在7以上时,水中的OH-浓度大于H+的浓度,然后氢去极化腐蚀和金属外表保护膜的损坏,因而锅炉给水pH值有必要严厉操控在7以上。锅水pH值操控10~12规模,关于避免腐蚀最有有利,在没有氧的情况下,腐蚀进程简直中止,可是pH值也不能过高。当pH值大于13时,简单将钢材外表的保护膜溶解,加速腐蚀速度。 
  4.4 操控水的温度:对热水锅炉来讲,水温在(60~70)℃时,均匀腐蚀最激烈,水温在(90~100)℃时,部分腐蚀最激烈,所以,在锅炉各方面条件答应的情况下,应尽量选用高温热水取暖。 
  4.5 操控锅水中腐蚀性盐类:为了避免因为锅水含有腐蚀盐类而使金属被腐蚀,有必要严厉操控氢氧化钠、硫酸盐、氧化物等杂质的含量,常用办法是:下降给水的碱度;把经阴、阳离子交流处理后的化学除盐水作为锅炉给水;恰当操控锅炉房排污。 
  4.6 加强运转办理:严厉操控跑、冒、滴、漏现象,以削减体系的补给水量。关于未热水锅炉采纳除氧办法或除氧作用欠好的锅炉,体系补给水量越多,氧腐蚀越严峻;关于采纳除氧办法的锅炉,要加强查看和监督,保证除氧作用;除水管、锅筒及每个回路的最高方位应装有放气阀,定时进行排气。 
  4.7 加强停炉保养,避免锅炉停炉时腐蚀。