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锅炉脱硫运行参数调整,提高锅炉设备效率

时间:2016-08-12 06:57 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
    工作人员要对每一个参数仔细分析的基础上进行调整,在调整工作中要归纳考虑、和谐操作,防止只对某一参数调整而疏忽别的参数的影响,锅炉脱硫从而使调整工作失掉效果构成超标排放。根据机组负荷和烟气量改动情况,及时改动石灰石给浆量、PH值和石膏排出泵流量,根据吸收塔浆液密度调整石膏排出泵流量和石膏旋流子压力。 
 吸收塔浆液PH过高会构成石膏碳酸钙含量高、脱水困难,并且会构成除雾器结垢堵塞、GGH堵塞等,锅炉脱硫过低又会影响到脱硫功率。经过实验判定,控制吸收塔浆液PH值为5.2-5.8,并在出口SO2合格的情况下尽量坚持较低PH值工作,降低吸收塔中碳酸钙的含量,以防止吸收塔内积渣、防止石膏质量恶化、降低除雾器结垢倾向等。工作人员每班根据湿磨机累计工作小时数,计算钢球增加量,并按照规矩增加钢球数量,保证石灰石浆液细度在90%以上,以前进脱硫功率。 经过工作查询总结,锅炉脱硫吸收塔液位高于12.5米时使氧化风机电流增加、风量减少、出口风温度增加,液位低于10米,化学反应进行不完全,脱硫功率降低,因此严厉控制吸收塔液位在11±0.5米范围内工作。在进行除雾器冲刷前先将吸收塔液位降至10米然后进行冲刷,以保证冲刷除雾器时吸收塔液位仍控制在11±0.5米范围内。 根据原烟气含硫量和机组负荷当令调整浆液循环泵台数及增压风机动叶开度,以保证90%以上脱硫功率及合格的SO2排放量。 加强石膏浆液密度调整。石膏浆液密度直接关系到能否旋流出石膏的疑问,密度过低石膏生成效果欠好,不能旋流,真空皮带机脱不出水;密度大时,会构成吸收塔内浆液石膏含量高,得不到及时排出而影响脱硫效果,且加重系统设备磨损。工作调整中严厉控制吸收塔石膏浆液密度在1080-1100kg/m3范围内。 
 
    加强石膏旋流子调整。锅炉脱硫工作中调整石膏旋流子投入数量来调整旋流子压力在120-150kPa,一起守时查询收拾石膏旋流子,防止旋流子堵塞。加强真空皮带脱水机工作调整。工作人员接近注重石膏脱水情况,脱水机石膏厚度应在15-25mm,脱水机皮带上浆液没有铺满时,真空度降低,构成石膏太稀,此时需增加石膏浆液量,将皮带铺满。 工作人员根据实验室化验的吸收塔浆液氯离子含量及时投入废水系统工作。氯离子含量过高会构成脱硫功率降低、石膏脱水困难等,当吸收塔浆液氯离子含量逾越18000ppm时有必要投入废水系统,降低吸收塔浆液氯离子含量;当吸收塔浆液氯离子含量降至12000ppm时中止废水系统工作,减少技能水用量,坚持脱硫系统水平衡。在投入废水系统工作时,有必要投入加药系统,并保证加药量在规矩范围内,以保证废水处理效果。 
  
    加强除雾器冲刷和GGH吹灰、水冲刷。1号机组负荷在220MW及以上时1号脱硫除雾器选用90秒的冲刷办法(一级下4个冲刷水门和一级上#2、#3冲刷水门打开后延时90秒,冲刷后再关闭),负荷在220MW以下时选用60秒的冲刷办法(一切冲刷水门打开后延时60s后初步关闭),2号脱硫除雾器一向选用60秒的冲刷办法。1、2号GGH每8小时进行一次吹灰,GGH原、净烟气侧总压差逾越2000Pa时进行高压水冲刷。   锅炉脱硫工作人员在监盘操作中根据原烟气含硫量和机组负荷当令调整浆液循环泵台数及增压风机动叶开度,以保证90%以上脱硫功率及合格的SO2排放量;守时检查石灰石浆液、石膏浆液密度和pH值的示值和改动趋势是不是合格,将手工分析值和在线示值进行对比分析、校正在线的密度计和pH计,前进在线表计的准确性,辅导工作人员根据表计示值进行参数调整工作,使脱硫设备工作在可控范围内。 
 
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